SdelanoRI.ru

Ваш адвокат

Гост 27006 бетоны правила подбора состава

Расчет состава и пропорций тяжелых бетонов

Информация по назначению калькулятора

О нлайн калькулятор расчета и подбора составов тяжелых бетонов на цементном вяжущем с применением крупного и мелкого заполнителей. С учетом пластифицирующих добавок, метода уплотнения и подвижности бетонной смеси. Расчет примерный, и может отличаться от реального, в зависимости от применяемых материалов, их влажности и других характеристик. Для более точного определения пропорций необходимо производить пробный замес.

Краткое описание тяжелых бетонов

Ж елезобетонные изделия для строительства изготавливаются не только на специализированных предприятиях, но и очень часто отливаются непосредственно на возводимом объекте. Без бетона не обходится ни одна стройка. Для создания надежной конструкции с заданными техническими характеристиками используют тяжелый бетон, который в соответствии со строительными нормами обладает объемной массой свыше 1 800 кг/м3.

Отличительные особенности тяжелого бетона

П роизводство строительных материалов осуществляется в двух категориях: легкие и тяжелые бетонные изделия. Они существенно отличаются по физико-технологическим характеристикам и соответственно по области применения:

  • Легкие бетоны — производятся на основе «легких» наполнителей, которые значительно снижают объемную массу и повышают теплоизоляционные свойства. К тому же чем легче бетон, тем он имеет большую пористость, а значит низкую гидравлическую сопротивляемость, поэтому изделия из легкого бетона применяются для внутренних неответственных конструкций без сильного динамического разрушающего воздействия.
  • Тяжелые бетоны — характеризуются высокой прочностью и малой пористостью, что гарантирует отменную стойкость к любым механическим и химическим воздействиям. Строительные материалы из тяжелого бетона применимы для особо ответственных конструкций с открытой (природной) эксплуатацией, в том числе для возведения фундаментов, стен, и заливки полов.
  • Характеристики тяжелого бетона

    Р асчет и подбор состава и пропорций тяжелых бетонов осуществляется с учетом требуемых характеристик (свойств):

    • Прочность – главный показатель способности железобетонных изделий выдерживать разрушающую нагрузку. Именно этот показатель указывает на область применения бетона в высотных зданиях, фундаментах или гидротехнических сооружениях. Показатель классифицируют от В3,5 до В60, что соответствует маркировке пределу прочности от М50 до М1000 (от 5 до 100 Мпа).
    • Температурное расширение и огнестойкость тяжелого бетона – показатель возможности использования строительных изделий в зонах температурного воздействия. Так, заливка пола из тяжелого бетона имеет коэффициент расширения не более 0,5 мм на погонный метр. Бетон способен выдерживать температуру до 500 градусов (выше происходит разрушение), а при температуре порядка 200 градусов теряется его прочность не более 30%.
    • Пористость, водостойкость и морозостойкость – смежные показатели, от суммы которых зависит эксплуатационная стойкость железобетонных изделий. Пористость тяжелого бетона не должна превышать 15%. Морозостойкость маркируется по способности выдерживать циклическое замораживание от F50 до F1000. Тяжелый бетон применяется при строительстве каналов и мостов, поэтому их водостойкость в пределах по маркировке W2 — W20 (цифра – показатель воздействия воды в кгс/см2).

    Применение тяжелого бетона

    О чень важно правильно проводить расчет и подбор состава и пропорций тяжелых бетонов, т.к. от этого зависит марка получаемого бетона и области его применения:

    — Особо ответственные конструкции и гидросооружения должны возводиться из бетона марки не ниже М500.

    — Ответственные сооружения, фундаменты и стены многоэтажек, плитные основания изготавливаются из бетона М250 – М350.

    — Индивидуальное строительство может осуществляться бетонами М150 – М200.

    — Неответственные бетонные изделия для дорожек, отмосток и элементов дорожного или ландшафтного дизайна могут отливаться прочностью М50 – М150.

    Структурные особенности тяжелого бетона

    С остав и пропорции используемых составляющих для тяжелого бетона напрямую влияет на его технологические и физические характеристики, поэтому расчет должен проводиться достаточно точным, что удобнее осуществлять на онлайн-калькуляторе. Для отливки качественных бетонных изделий с подходящими техническими характеристиками необходимо учитывать ряд особенностей изготовления тяжелого бетона:

    • Заполнители используются обязательно двух типов: крупноформатные и мелкие. Крупноформатные заполнители (щебень или гравий) обеспечивают прочность бетона, а мелкий — за счет уплотненного распределения повышает плотность и снижает пористость бетона. Заполнитель крупных форматов с угловатыми формами обеспечивает меньшую усадку отливки и эксплуатационную высокую динамическую прочность. Фракция мелкого заполнителя также влияет на характеристики бетонного изделия: чем мельче, тем плотность и водостойкость повышается. Стоит учесть, что от прочности крупноформатного заполнителя зависит и прочность самой бетонной отливки.
    • Пластичность бетона или удобоукладываемость – способность бетонной смеси полностью заполнить заливаемую форму с достаточным уплотнением для гарантирования расчетной его прочности. Пластичность маркируют от П1 (минимальная) до П5 (максимальная). Для заливки открытых площадок с применением уплотняющей (вибрационной) техники можно брать бетоны П1, но для сложных конструкций необходимо применять высоко пластичные бетонные растворы от П3 до П5.
    • О шибочно думать, что добавлением воды можно повысить пластичность бетона без вреда его качеству, т.к. падает его однородность и прочность и увеличивается усадка. Для повышения пластичности бетона используют пластификаторы, которые улучшают способность перемещения наполнителей, что гарантирует качественное заполнение формы и легкий выход из отливки воздуха с равномерной структурой всего бетона. Профессиональное строительство обязательно использует пластификаторы.

      Подвижность бетонной смеси

      П одвижность бетонной смеси – важнейший показатель удобоукладываемости, который показывает возможность метода (ручного или с использованием механизмов) качественного заполнения формы бетонных конструкций различного применения:

      • Ж2 – применима для массивных железобетонных конструкций и опорных площадок. Обязательно использование виброуплотняющей техники.
      • Ж1 – бетонные смеси для возведения стеновых конструкций гражданского и промышленного назначения. Заполнение малых форм допустимо производить без механического уплотнения, но объемные изделия изготавливаются только с применением виброуплотнения.
      • П1 – рекомендуется проводить отливку непосредственно на месте возведения элемента конструкции. Подвижность применима для изготовления тонкостенных изделий с армированием не более 1%. В частном строительстве отливаются плиты, опоры и балки малого сечения с ручным и механическим уплотнением.
      • П2 – применяется для ответственных армированных (более 1%) конструкций: балки, элементы бункеров и мостов. Изготавливаемые детали обладают повышенной прочностью. В зависимости от формы используется ручное или механическое уплотнение.
      • П3 – бетон с отличной заполняющей способностью, заливаемый в скользящие опалубки с армированием более 1%. Особо популярен как в частном строительстве, так и коммерческом. В отдельных случаях необходимо для качественного заполнения сложных форм применение вибратора.
      • П4 – раствор легко заполняет любые формы опалубки без применения вибраторов, поэтому такой бетон очень популярен в частном строительстве: отливка фундаментов, стеновых и плитных конструкций. К тому же раствор с пластичность П4 идеально подходит для заполнения форм с густым армированием более 1%, при этом качество укладки обеспечивается простой штыковкой.
      • Д алее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

        stroy-calc.ru

        СТБ 1182-99 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ. БЕТОНЫ. Правила подбора состава.

        1 РАЗРАБОТАН Государственным предприятием «Стройтехнорм», ТКС-08 «Бетонные и железобетонные конструкции, бетоны и растворы»
        ВНЕСЕН Главным управлением строительной науки и нормативов Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь
        2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Министерства архитектуры и строи¬тельства Республики Беларусь от 4 октября 1999 г. № 297
        В Национальном комплексе нормативно-технических документов в строительстве стандарт входит в блок 6.03
        3 ВЗАМЕН ГОСТ 27006-86 — утратил силу на территории Республики Беларусь

        Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь

        Издан на русском языке
        © Минстройархитектуры Республики Беларусь, 2000
        СТБ 1182-99
        ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
        БЕТОНЫ
        Правила подбора состава
        БЕТОНЫ
        Правiлы падбору саставу
        CONCRETES
        Rules for mix proportioning
        Дата введения 2000-07-01
        1 Область применения
        Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси и бетоны всех видов, изго-товляемые с применением минеральных вяжущих. Стандарт устанавливает правила подбора, назначения и вы¬дачи в производство состава бетона при изготовлении бетонных и железо-бетонных изделий и возве¬дении монолитных конструкций и сооружений.
        Устанавливаемые настоящим стандартом правила могут применяться также для под-бора со¬става специальных бетонов различных видов.
        2 Нормативные ссылки
        В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
        СТБ 1035-96 Смеси бетонные. Технические условия
        СТБ 1112-98 Добавки для бетонов. Общие технические условия
        ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы контроля морозостойкости
        ГОСТ 10060.1-95 Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости
        ГОСТ 10060.2-95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократ¬ном замораживании и оттаивании
        ГОСТ 10060.3-95 Бетоны. Дилатометрические методы ускоренного определения моро-зостой¬кости
        ГОСТ 10060.4-95 Бетоны. Структурно-механический метод ускоренного определения морозо¬стойкости
        ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
        ГОСТ 10181.0-81 Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний
        ГОСТ 10181.1-81 Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости
        ГОСТ 10181.2-81 Смеси бетонные. Методы определения плотности
        ГОСТ 10181.3-81 Смеси бетонные. Методы определения пористости
        ГОСТ 10181.4-81 Смеси бетонные. Методы определения расслаиваемости
        ГОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости
        ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности
        ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности
        ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения водопоглощения
        ГОСТ 12730.4-78 Бетоны. Метод определения показателей пористости
        ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости
        ГОСТ 13015.0-83 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Общие тех¬нические требования
        Издание официальное 1
        СТБ 1182-99
        ГОСТ 13015.3-81 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Доку-мент о ка¬честве
        ГОСТ 13087-81 Бетоны. Методы определения истираемости
        ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности
        ГОСТ 22023-76 Материалы строительные. Метод микроскопического количественного анали¬за структуры
        ГОСТ 25192-82 (СТ СЭВ 6550-88) Бетоны. Классификация и общие технические тре-бования
        ГОСТ 25246-82 Бетоны химически стойкие. Технические условия
        ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности
        ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффек-тивной ак¬тивное и естественных радионуклидов
        СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции
        СНиП 3.09.01-85 Производство сборных железобетонных конструкций и изделий
        СН 529-80 Инструкция по технологии изготовления конструкций и изделий из плотного сили¬катного бетона.
        3 Общие положения
        3.1 Подбор состава бетона следует производить в соответствии с требованиями на-стоящего стандарта с целью получения бетона в изделиях и конструкциях с прочностью и другими показате¬лями качества, установленными нормативными документами или проектной документацией на эти изделия и конструкции, при рациональном использовании материальных и энергетических ресурсов.
        3.2 Подбор состава бетона включает в себя определение номинального состава, расчет и кор¬ректировку рабочего состава, расчет и передачу в производство рабочих дозировок.
        3.3 Подбор номинального состава бетона при организации производства новых видов изделий и конструкций, изменении нормируемых показателей качества бетона или бетонной смеси, техноло¬гии производства, поставщиков, вида или марок применяемых материалов, а также при разработке и пересмотре производственных норм расхода материалов.
        3.4 Номинальный состав бетона должен назначаться по результатам обработки данных испы¬таний образцов, изготовленных из материалов, наиболее часто применяемых данным предприятием с учетом технологии приготовления и транспортирования бетонной смеси, способа формования изде¬лий и условий твердения бетона.
        3.5 Состав бетона подбирают исходя из среднего уровня прочности, а для легкого и ячеистого также и средней плотности бетона.
        Значения среднего уровня прочности и средней плотности для подбора состава бетона прини¬мают по ГОСТ 18105 и ГОСТ 27005 с учетом фактической однородности бетона и планируемых ме¬роприятий по ее повышению.
        Для случаев, когда отсутствуют данные о фактической однородности бетона, средний уровень прочности при подборе его состава принимают равным требуемой прочности по ГОСТ 18105 для бе¬тона данного класса при коэффициенте вариации, равном 13,5 % для тя-желого и легкого бетонов, 14 % — для плотного силикатного бетона и 17 % — для ячеистого, а также бетона массивных гидротехнических конструкций. Средний уровень плотности в этих случаях принимают равным марке бетона по плотности.
        3.6 Номинальный состав бетона рекомендуется подбирать на основании результатов совместного решения уравнений прочности бетона на сжатие и подвижности или жесткости бетонной смеси с последующим нахождением рационального соотношения масс исходных материалов, обеспечи¬вающих нормируемые показатели качества изделий и конструкций с учетом условий производства и обеспечения минимальных затрат материальных и энергети-ческих ресурсов.
        3.7 При подборе состава бетона, к которому кроме прочности на сжатие предъявляются до¬полнительные требования (прочность на растяжение, морозостойкость, водонепроницае-мость, корро¬зионная стойкость и т.п.), следует учитывать приведенные в рекомендациях на-учно-исследовательских организаций зависимости, связывающие состав бетона, свойства исходных мате¬риалов и технологию производства изделий и конструкций с заданными свойствами бетона. В этих случаях состав бетона, обеспечивающий заданные прочно-стные
        2
        СТБ 1182-99
        показатели на сжатие, проверяют на соответствие дополнительным требованиям.
        3.8 При подборе составов бетона определяющими показателями являются распалубоч-ная, от¬пускная, передаточная и проектная прочности бетона, а также удобоукладываемость бетонной смеси. При этом если в проектной или технологической документации не указана распалубочная прочность бетона, то она назначается изготовителем, исходя из условий про-изводства и необходимости обеспе¬чения сохранности изделий в период распалубки и внут-рицехового транспортирования.
        3.9 Рабочие составы бетона назначают при организации производства изделий с учетом каче¬ства конкретных материалов тех же видов и марок, которые принимались при подборе номинального состава.
        В дальнейшем по результатам входного контроля качества получаемых материалов, а также контроля качества бетонной смеси и бетона производят корректировку рабочих со-ставов.
        3.10 Рабочую дозировку назначают по рабочему составу бетонной смеси с учетом объема приготавливаемого замеса.
        3.11 Подбор состава бетона должен выполняться лабораторией предпри-ятия-изготовителя бетонной смеси по утвержденному заданию, разработанному технологи-ческой службой предприятия. Допускается производить подбор состава бетона в центральных лабораториях производственных объединений, научно-исследовательских лабораториях и других организациях соответствующего профиля по утвержденному заданию на подбор со-става бетона.
        3.12 Результаты подбора номинального состава бетона, отвечающего требованиям ут-вер¬жденного задания, должны быть оформлены в журнале подбора состава бетона и утвер-ждены одним из руководителей предприятия-изготовителя бетонной смеси, ответственным за работу технических подразделений. Рабочие составы и дозировки подписываются началь-ником лаборатории или другим лицом, ответственным за подбор состава бетона.
        3.13 Задание, журнал подбора номинального состава бетона, ведомости рабочих со-ставов и листы рабочих дозировок вместе с дубликатами документов о качестве на соответ-ствующие партии бетонной смеси или изделий должны храниться на предпри-ятии-изготовителе согласно требованиям, установленным ГОСТ 13015.3 для документа о качестве.
        4 Задание на подбор состава бетона
        4.1 Задание на подбор состава бетона должно быть составлено для изделий и конст-рукций конкретной номенклатуры, изготавливаемых из бетона одного вида и качества по определенной тех¬нологии.
        Если по одной и той же технологии изготавливают изделия и конструкции из бетонов одного или разных видов, но близких классов по прочности, то для них можно составлять одно общее зада¬ние.
        4.2 Задание на подбор состава разрабатывается на основе проектной документации, дейст¬вующих нормативных документов на изделия и конструкции конкретных видов с учетом условий производства бетонных и железобетонных изделий или бетонных работ на строительной площадке.
        4.3 Задание должно содержать:
        а) нормируемые показатели качества бетона в соответствии с требованиями норма-тивных доку¬ментов и проектной документации на изделия и конструкции конкретных видов, в том числе:
        — класс бетона по прочности на сжатие;
        — распалубочную и отпускную прочность бетона изделий и конструкций, в процентах от класса:
        — передаточную прочность бетона предварительно напряженных изделий и конст-рукций, в процентах от класса;
        — классы (марки) бетона по прочности на растяжение, морозостойкости, водонепро-ницаемо¬сти, истираемости и другим показателям качества, если они предусмотрены в нормативно-технической документации;
        — показатели однородности прочности бетона всех видов и средние плотности легких и ячеи¬стых бетонов, а также соответствующие им средние уровни прочности, плани-руемые на пред¬стоящий период;

        3
        СТБ 1182-99
        б) требуемые показатели качества бетонной смеси в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01, СНиП 3.09.01, СН 529, СТБ 1035, в том числе:
        — удобоукладываемость, место и время ее определения;
        — пористость;
        — расслаиваемость;
        — плотность и другие показатели, предусмотренные технической документацией;
        в) технологические условия производства, в том числе:
        — сроки и условия твердения бетона до достижения им заданных показателей качества, вклю¬чая режим ускоренного твердения;
        — удельная металлоемкость технологической оснастки и степень термоизоляции;
        — способы и режимы приготовления бетонной смеси;
        — особенности технологического процесса;
        — способы и режимы уплотнения бетонной смеси;
        г) ограничения по составу бетона и качеству материалов, предусмотренные строи-тельными нормами и правилами, государственными стандартами и другой норматив-но-технической докумен¬тацией на конкретные виды изделий и конструкций, в том числе:
        — минимальный или максимальный расход вяжущего, заполнителей, воды и добавок;
        — максимальная крупность заполнителей;
        — максимальное или минимальное значение водовяжущего отношения;
        д) характеристики всех материалов, используемых для приготовления бетонов, в том числе:
        — виды вяжущих, их марки и минералогический состав;
        — виды и фракции заполнителей;
        — виды и характеристики добавок.
        5 Подбор номинального состава бетона
        5.1 Подбор номинального состава бетона включает следующие этапы:
        — выбор и определение характеристик исходных материалов для бетона;
        — расчет начального состава бетона;
        — расчет дополнительных составов бетона с параметрами составов, отличающихся от приня¬тых в начальном составе в большую и меньшую сторону;
        — изготовление пробных замесов начального и дополнительных составов, отбор проб, испы¬тание бетонной смеси, изготовление образцов и их испытание по всем нормируемым показателям качества в соответствии с требованиями СТБ 1112; ГОСТ 10060.0, ГОСТ 10060.1, ГОСТ 10060.2. ГОСТ 10060.3, ГОСТ 10060.4; ГОСТ 10180; ГОСТ 10181.0, ГОСТ 10181.1, ГОСТ 10181.2, ГОСТ 10181.3. ГОСТ 10181.4; ГОСТ 12730.0, ГОСТ 12730.1, ГОСТ 12730.2, ГОСТ 127303, ГОСТ 12730.4. ГОСТ 12730.5; ГОСТ 13087; ГОСТ 18105; ГОСТ 22023; ГОСТ 30108;
        — обработку полученных результатов с установлением зависимостей, отражающих влияние параметров состава на нормируемые показатели качества бетонной смеси и бетона и предназначен¬ных для назначения номинального, а также назначения и корректировки рабо-чих составов бетона;
        — назначение номинального состава бетона, обеспечивающего получение бетонной смеси и бетона требуемого качества при экономически выгодном расходе вяжущего, хими-ческих добавок и тонкодисперсных наполнителей.
        5.2 Подбор номинального состава производят при использовании:
        — вяжущего каждого вида и марки каждого предприятия-изготовителя;
        — крупного заполнителя каждого карьера с одинаковой максимальной крупностью;
        — крупного пористого заполнителя каждой марки по насыпной плотности и прочности каждо¬го предприятия-изготовителя;
        — песков каждого карьера;
        — химических добавок каждого вида;
        — минеральных добавок каждого вида;
        — воды, отличающейся от питьевой.
        5.3 Выбор материалов, применяемых для изготовления бетона, следует производить на основе их паспортных характеристик в соответствии с требованиями нормативной докумен-тации. При этом следует учитывать: температурно-влажностные условия твердения бетона;
        4
        СТБ 1182-99
        активность вяжущею и интенсивность набора прочности бетона; тепловыделение при гидратации вяжущего различного ми¬нералогического состава в изделиях и конструкциях с различным модулем поверхности.
        Для снижения расхода вяжущего и заполнителей, улучшения качества бетонной смеси и бето¬на, а также для утилизации отходов промышленности рекомендуется предусматривать использование минеральных добавок техногенного происхождения — молотые шлаки, зо-лы-унос и золошлаковые смеси, отсевы дробления горных пород, с учетом требований соот-ветствующих нормативных доку¬ментов и рекомендаций научно-исследовательских органи-заций.
        5.4 Материалы, применяемые для подбора состава, должны соответствовать требова-ниям нормативных документов на эти материалы. До начала работ по расчету состава бетона и приготов¬лению опытных замесов следует провести испытания материалов по соответст-вующим нормативным документам для определения фактических значений показателей их качества, необходимых для про¬ведения расчетов.
        Активность цемента, или прочностные характеристики другого вяжущего, если их не-возмож¬но определить стандартными методами, для расчета начального и дополнительных составов следует принимать в зависимости от их фактической прочности в бетоне постоян-ного состава, который явля¬ется наиболее массовым для предприятия-изготовителя бетонной смеси, либо другими экспрессными методами, проверенными на практике.
        Указанные данные о фактической прочности вяжущего, применяемые при подборе номиналь¬ного состава, используются в дальнейшем для назначения рабочих составов бетона.
        Допускается активность вяжущего для расчета состава бетона принимать равной его гарантированной марке. В этом случае при получении новой партии вяжущего в целях его использования в соответствии с фактической активностью рабочий состав бетона (в части расхода вяжущего) подби¬рают аналогично номинальному.
        5.5 Начальный состав бетона рассчитывают по фактическим характеристикам исходных мате¬риалов в соответствии с методиками, пособиями и рекомендациями науч-но-исследовательских ин¬ститутов, утвержденных в установленном порядке.
        5.6 Дополнительные составы бетона рассчитывают аналогично начальному при значе-ниях варьируемых параметров состава, отличающихся от принятых при расчете начальною состава в меньшую и большую сторону на 15-30 %. Количество дополнительных составов по каждому из этих параметров должно быть не менее двух.
        5.7 Опытные замесы по начальному и дополнительным составам бетона следует при-готавливать на заполнителях и вяжущем, характеристики которых были приняты при расчете составов. Ма¬териалы должны иметь положительную температуру.
        Объем каждого опытного замеса должен не менее чем на 10 % превышать суммарный объем изготавливаемых из него образцов и проб, используемых для контроля свойств бе-тонной смеси и бе¬тона.
        5.8 Материалы следует дозировать по массе с погрешностью не более 1,0 %.
        Дозирование пористых заполнителей допускается производить по объему с обяза-тельным кон¬тролем насыпной плотности.
        Воду и водные растворы добавок дозируют по массе или объему.
        Плотность водного раствора рабочего состава добавки должна быть предварительно опреде¬лена.
        5.9 Приготовление опытных замесов производят в лабораторном смесителе принуди-тельного или гравитационного действия. Приготовление опытных замесов объемом до 15л при подборе со¬става тяжелого бетона и легкого бетона без структурообразующих добавок допускается производить вручную на предварительно увлажненном противне с перемеши-ванием в течение 3-5 мин.
        5.10 Приготовление опытных замесов начинают с перемешивания сухих мелкого и крупного заполнителей и вяжущего, а затем постепенно добавляют в замес назначенное по расчету количество воды. Тонкодисперсные наполнители, химические добавки, пигменты вводятся в бетонную смесь к соответствии с требованиями, установленными в нормативной и технологической документации для каждого вида материала.
        5
        СТБ 1182-99
        Допускается на основе визуального контроля удобоукладываемости и структуры бе-тонной смеси вносить изменения в количество отдозированной воды, а для конструкцион-но-тепло¬изоляционных легких бетонов — в количество воздухововлекающей добавки или пены.
        5.11 После окончания перемешивания отбирают пробы по ГОСТ 10181.0 для проверки удобо¬укладываемости и других свойств бетонной смеси, предусмотренных в техническом задании на под¬бор состава бетона. При этом определение удобоукладываемости начинают не ранее 15 мин после начала перемешивания смеси с водой.
        Если свойства бетонной смеси не соответствуют каким-либо требованиям задания на подбор состава бетона, следует произвести корректировку составов до получения смеси с заданными свойст¬вами в замесе каждого состава. Состав бетонной смеси, которая не удов-летворяет требованиям зада¬ния по удобоукладываемости, допускается корректировать при вторичном перемешивании смеси с добавлением воды, вяжущего, заполнителей и добавок в необходимых количествах. При подборе со¬става жестких смесей и смесей с химическими добавками, а также бетонных смесей, свойства кото¬рых нормируются не только непосредст-венно после приготовления, но и через определенное время после их перемешивания, вто-ричное перемешивание опытных проб бетонных смесей не допускается, и замес повторяют с измененными расходами материалов.
        5.12 После получения бетонной смеси с заданными свойствами определяют ее плот-ность по ГОСТ 10181.2 (за исключением ячеистого бетона) и для каждого состава рассчиты-вают фактический расход материалов на 1 м3 бетона по формулам:
        где Ц, П, Щ, Дн и В — расход соответственно цемента (вяжущего), мелкого заполнителя, крупного заполнителя, тонкодисперсного наполнителя и воды, кг/м3 бетона;
        ?см — плотность бетонной смеси, кг/м3;
        gц, gn, gщ, gдн, gв — масса соответственно цемента (вяжущего), мелкого заполнителя, крупного заполнителя, тонкодисперсного наполнителя и воды в заме¬се, кг;
        ?g — суммарная масса всех материалов в замесе, кг.
        5.13 Из общего числа составов бетона, рассчитанных по 5.12 для каждого из принятых в рас¬чете значений основного параметра, выбирают составы с минимальной водопотребностью или рас¬ходом вяжущего, изготавливают контрольные образцы бетона этих составов и опре-деляют прочность бетона по ГОСТ 10180.
        Режим твердения образцов должен соответствовать принятому режиму твердения бе-тона в из¬делиях и конструкциях, для которых произведен подбор состава бетона.
        5.14 По результатам испытаний бетонной смеси и бетона рассчитанных составов уста-навли¬вают необходимые зависимости свойств бетонной смеси от параметров состава или (и) расхода мате¬риалов и строят график зависимости прочности бетона от основного параметра.
        Указанные зависимости и график используют в дальнейшем для назначения и коррек-тировки рабочих составов.
        6
        СТБ 1182-99
        5.15 По графику зависимости прочности бетона от основного параметра определяют значение этого параметра, соответствующего прочности бетона, указанной в задании на подбор его состава, пересчитывают состав бетона, исходя из найденного значения основного параметра, и проверяют его соответствие всем другим нормируемым показателям качества.
        При положительных результатах испытаний подобранный состав бетона принимают за номи¬нальный.
        В случаях, когда подбираемый состав бетона отвечает требованиям по прочности и не отвечает каким-либо другим требованиям задания на подбор состава, следует произвести новый подбор со¬става с применением технологических приемов, обеспечивающих получение всех требуемых показателей качества бетона.
        6 Назначение рабочего состава
        6.1 Расчет рабочего состава бетонной смеси производят для материалов в естествен-но-влажном состоянии. При этом для сохранения вычисленного водовяжущего отношения и заданной прочности бетона необходимо расход воды уменьшить на ее количество, содержа-щееся в заполните¬лях, и скорректировать расход заполнителей с учетом их влажности.
        6.2 Назначение нового рабочего состава производят, если по данным входного контроля уста¬новлено изменение показателей качества поступивших материалов по сравнению с применяемыми ранее более чем:
        — фактической прочности цемента, характеризуемой в соответствии с 5.4 — на 2,5 МПа;
        — нормальной густоты цементного теста— на 1,5 абсолютного процента;
        — содержания илистых, глинистых и пылевидных частиц — на 1,5 абсолютного про-цента;
        — насыпной плотности пористого заполнителя — на 50 кг/м3.
        6.3 Корректировку рабочего состава производят, если по данным входного контроля заполни¬телей и операционного контроля производства установлено изменение показателей качества мате¬риалов тех же партий или показателей качества получаемой бетонной смеси более чем:
        — содержания песка в щебне или щебня в песке — на 2 абсолютных процента;
        — влажности заполнителей — на 0,5 абсолютного процента;
        — подвижности или жесткости бетонной смеси — на 2 см или 5 с.
        Корректировку производят также, если фактическая прочность бетона ниже требуемой или выше верхней предупредительной границы по ГОСТ 18105 и фактическая плотность легкого и ячеи¬стого бетонов выше требуемой по ГОСТ 27005.
        6.4 Назначение и корректировку рабочих составов производят с учетом зависимостей между параметрами состава бетона и свойствами бетона и бетонной смеси, установленными при подборе номинального состава.
        При этом расход заполнителей, тонкодисперсного наполнителя и воды в рабочем со-ставе с учетом фактической влажности заполнителей и содержания крупного заполнителя в мелком и мелко¬го заполнителя в крупном определяют по формулам:
        где Зi — расход заполнителей, кг/м3;
        Дн — расход тонкодисперсного наполнителя, кг/м3;
        В — расход воды, кг/м3;
        СТБ 1182-99
        — расход песка и крупного заполнителя в кг/м3 с учетом содержания песка в крупном заполнителе (Пщ) и крупного заполнителя в песке (Щп), в долях от массы;
        — расход по номинальному составу сухого заполнителя i-й фракции, кг/м3;
        Wi — влажность по массе г-й фракции заполнителя, %;
        Дн° — расход тонкодисперсного наполнителя по номинальному составу, кг/м3;
        Wдн — влажность тонкодисперсного наполнителя, %;
        В° — расход воды по номинальному составу, кг/м3;
        П, Щ — расход песка и крупного заполнителя по номинальному составу, кг/м3.
        7 Передача на производство рабочих дозировок
        7.1 Дозировки материалов (вяжущего, заполнителей, тонкодисперсного наполнителя, воды и химических добавок) рассчитывают по формуле:
        Дi = VРi (11)
        где Дi — доза i-го материала по массе, кг, или объему, м3;
        Pi — расход i-го материала в рабочем составе по массе, кг/м3, или объему, м3/м3;
        V — объем замеса, м3. Данные заносят в журнал подбора составов.
        7.2 Лаборатория предприятия-изготовителя бетонной смеси передает на производство дубли¬кат дозировки из журнала подбора состава по каждому рабочему составу бетона. Ка-ждый дубликат дозировки должен быть подписан начальником или другим ответственным лицом лаборатории.

        www.baumaxima.by

        Гост 27006 бетоны правила подбора состава

        Министерство регионального развития и строительства

        4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения европейского стандарта ЕН 206-1:2000* «Бетон — Часть 1: Общие технические требования, эксплуатационные характеристики, производство и критерии соответствия» (EN 206-1:2000 «Concrete — Part 1: Specification, performance, production and conformity») в части контроля и оценки прочности бетона.
        ________________
        * Доступ к международным и зарубежным документам можно получить, перейдя по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.

        Степень соответствия — неэквивалентная (NEQ)

        5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 марта 2012 г. N 28-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 18105-2010 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2012 г.

        6 ВЗАМЕН ГОСТ 18105-86*
        ________________
        * В Российской Федерации до 1 сентября 2012 г. действует ГОСТ Р 53231-2008.

        Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему публикуется в указателе «Национальные стандарты».

        Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

        1 Область применения

        1 Область применения

        Настоящий стандарт распространяется на все виды бетонов, для которых нормируется прочность, и устанавливает правила контроля и оценки прочности бетонной смеси, готовой к применению (далее — БСГ), бетона монолитных, сборно-монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций при проведении производственного контроля прочности бетона.

        Правила настоящего стандарта могут быть использованы при проведении обследований бетонных и железобетонных конструкций, а также при экспертной оценке качества бетонных и железобетонных конструкций.

        Выполнение требований настоящего стандарта гарантирует обеспечение принятых при проектировании расчетных и нормативных сопротивлений бетона конструкций.

        2 Нормативные ссылки

        В настоящем стандарте приведены ссылки на следующие стандарты:

        ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

        ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

        ГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

        ГОСТ 17624-87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

        ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

        ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

        ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

        Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

        3 Термины, определения и обозначения

        3.1 Термины и определения

        В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

        3.1.1 нормируемая прочность бетона: Прочность бетона в проектном возрасте или ее доля в промежуточном возрасте, установленная в нормативном или техническом документе, по которому изготавливают БСГ или конструкцию.

        Примечание — В зависимости от вида прочности в проектном возрасте устанавливают следующие классы бетона по прочности:

        — класс бетона по прочности на сжатие;

        — класс бетона по прочности на осевое растяжение;

        — класс бетона по прочности на растяжение при изгибе.

        3.1.2 требуемая прочность бетона: Минимально допустимое среднее значение прочности бетона в контролируемых партиях БСГ или конструкций, соответствующее нормируемой прочности бетона при ее фактической однородности.

        3.1.3 фактический класс бетона по прочности: Значение класса бетона по прочности монолитных конструкций, рассчитанное по результатам определения фактической прочности бетона и ее однородности в контролируемой партии.

        3.1.4 фактическая прочность бетона: Среднее значение прочности бетона в партиях БСГ или конструкций, рассчитанное по результатам ее определения в контролируемой партии.

        3.1.5 проба бетонной смеси: Объем БСГ одного номинального состава, из которого одновременно изготавливают одну или несколько серий контрольных образцов.

        3.1.6 серия контрольных образцов: Несколько образцов, изготовленных из одной пробы БСГ или отобранных из одной конструкции, твердеющих в одинаковых условиях и испытанных в одном возрасте для определения фактической прочности одного вида.

        3.1.7 партия бетонной смеси: Объем БСГ одного номинального состава, изготовленный или уложенный за определенное время.

        3.1.8 партия монолитных конструкций: Часть монолитной конструкции, одна или несколько монолитных конструкций, изготовленных за определенное время.

        3.1.9 партия сборных конструкций: Конструкции одного типа, последовательно изготовленные по одной технологии в течение не более одних суток из материалов одного вида.

        3.1.10 контролируемый участок конструкции: Часть конструкции, на которой проводят определение единичного значения прочности бетона неразрушающими методами.

        3.1.11 зона конструкции: Часть контролируемой конструкции, прочность бетона которой отличается от средней прочности этой конструкции более чем на 15%.

        3.1.12 анализируемый период: Период времени, за который вычисляют среднее значение коэффициента вариации прочности бетона для партий БСГ или конструкций, изготовленных за этот период.

        3.1.13 текущий коэффициент вариации прочности бетона: Коэффициент вариации прочности бетона в контролируемой партии БСГ или конструкций.

        3.1.14 средний коэффициент вариации прочности бетона: Среднее значение коэффициента вариации прочности бетона за анализируемый период при контроле по схемам А и В.

        3.1.15 скользящий коэффициент вариации прочности бетона: Коэффициент вариации прочности бетона, рассчитываемый как средний для текущей партии и предыдущих проконтролированных партий БСГ или конструкций при контроле по схеме Б.

        3.1.16 контролируемый период: Период времени, в течение которого требуемая прочность бетона принимается постоянной в соответствии с коэффициентом вариации за предыдущий анализируемый период.

        3.1.17 текущий контроль: Контроль прочности бетона партии БСГ или конструкций, при котором значения фактической прочности и однородности бетона по прочности (текущего коэффициента вариации) рассчитывают по результатам контроля этой партии.

        3.1.18 разрушающие методы определения прочности бетона: Определение прочности бетона по контрольным образцам, изготовленным из бетонной смеси по ГОСТ 10180 или отобранным из конструкций по ГОСТ 28570.

        3.1.19 прямые неразрушающие методы определения прочности бетона: Определение прочности бетона по «отрыву со скалыванием» и «скалыванию ребра» по ГОСТ 22690.

        3.1.20 косвенные неразрушающие методы определения прочности бетона: Определение прочности бетона по предварительно установленным градуировочным зависимостям между прочностью бетона, определенной одним из разрушающих или прямых неразрушающих методов, и косвенными характеристиками прочности, определяемыми по ГОСТ 22690 и ГОСТ 17624.

        3.1.21 захватка: Объем бетона монолитной конструкции или ее части, уложенный при непрерывном бетонировании одной или нескольких партий БСГ за определенное время.

        3.1.22 единичное значение прочности: Значение фактической прочности бетона нормируемого вида, учитываемое при расчете характеристик однородности бетона:

        — для БСГ — среднее значение прочности бетона пробы бетонной смеси;

        — для сборных конструкций — среднее значение прочности бетона пробы бетонной смеси или среднее значение прочности бетона участка конструкции, или среднее значение прочности бетона одной конструкции;

        — для монолитных конструкций — среднее значение прочности бетона участка конструкции или бетона одной конструкции.

        — проектный класс прочности бетона, МПа;

        — фактический класс прочности бетона, МПа;

        , , — единичное, минимальное и максимальное значения прочности бетона в партии, МПа;

        — фактическая средняя прочность бетона отдельной партии, МПа;

        , — требуемая средняя прочность бетона БСГ или конструкции в контролируемой партии или в контролируемом периоде, МПа;

        — среднеквадратическое отклонение прочности бетона в контролируемой партии, МПа;

        — среднеквадратическое отклонение прочности бетона в контролируемой партии по результатам ее определения неразрушающими методами, МПа;

        — рассчитанное среднеквадратическое отклонение используемой градуировочной зависимости, МПа;

        — среднеквадратическое отклонение построенной градуировочной зависимости, МПа;

        — среднеквадратическое отклонение разрушающих или прямых неразрушающих методов, использованных при построении градуировочной зависимости, МПа;

        — текущий коэффициент вариации прочности бетона в партии, %;

        — средний коэффициент вариации прочности бетона за анализируемый период, %;

        — скользящий коэффициент вариации прочности бетона за анализируемый период, %;

        — размах прочности бетона в партии, МПа;

        — число единичных значений прочности бетона в партии;

        — коэффициент корреляции градуировочной зависимости;

        — коэффициент требуемой прочности;

        4 Основные положения

        4.1 Контроль и оценку прочности бетона на предприятиях и в организациях, производящих БСГ, сборные, сборно-монолитные и монолитные бетонные и железобетонные конструкции, следует проводить статистическими методами с учетом характеристик однородности бетона по прочности.

        Приемка бетона путем сравнения его фактической прочности с требуемой без учета характеристик однородности бетона по прочности не допускается.

        4.2 Контролю подлежат все виды нормируемой прочности:

        — прочность в проектном возрасте — для БСГ, сборных, сборномонолитных и монолитных конструкций;

        — отпускная и передаточная прочность — для сборных конструкций;

        — прочность в промежуточном возрасте — для БСГ и монолитных конструкций (при снятии несущей опалубки, нагружении конструкций до достижения ими проектной прочности и т.д.).

        В случае, если нормируемая отпускная или передаточная прочность бетона сборных конструкций или прочность бетона в промежуточном возрасте для БСГ или монолитных конструкций составляет 90% и более значения проектного класса, контроль прочности в проектном возрасте не проводят.

        4.3 Контроль прочности бетона по каждому виду нормируемой прочности, указанному в 4.2, проводят по одной из следующих схем:

        — схема А — определение характеристик однородности бетона по прочности, когда используют не менее 30 единичных результатов определения прочности, полученных при контроле прочности бетона предыдущих партий БСГ или сборных конструкций в анализируемом периоде;

        — схема Б — определение характеристик однородности бетона по прочности, когда используют не менее 15 единичных результатов определения прочности бетона в контролируемой партии БСГ или сборных конструкций и предыдущих проконтролированных партиях в анализируемом периоде;

        — схема В — определение характеристик однородности бетона по прочности, когда используют результаты неразрушающего контроля прочности бетона одной текущей контролируемой партии конструкций, при этом число единичных значений прочности бетона должно соответствовать требованиям 5.8;

        — схема Г — без определения характеристик однородности бетона по прочности, когда при изготовлении отдельных конструкций или в начальный период производства невозможно получить число результатов определения прочности бетона, предусмотренное схемами А и Б, или при проведении неразрушающего контроля прочности бетона без построения градуировочных зависимостей, но с использованием универсальных зависимостей путем их привязки к прочности бетона контролируемой партии конструкций.

        docs.cntd.ru

Опубликовано в Блог